В Нижегородском государственном техническом университете им. Р. Е. Алексеева создан токарный блок со встроенной системой передачи данных, способный прогнозировать поломку станка, сообщили ТАСС в Минобрнауки РФ.
Основой служит миниатюрный трехосевой акселерометр, фиксирующий малейшие колебания по трем осям и формирующий картину динамики узлов в реальном времени. Измерения поступают в вычислительный модуль, где рассчитываются ключевые показатели вибродиагностики: виброускорение, виброскорость, виброперемещение, а также среднеквадратичные, пиковые и мгновенные значения амплитуды.
Собранные данные передаются по Wi-Fi, радиоканалу и через IoT. Это позволяет инженерам безопасно контролировать состояние оборудования удаленно, без необходимости находиться у работающего станка.
В результате предприятия получают инструмент предиктивного обслуживания: сокращаются аварийные простои, продлевается срок службы режущего инструмента, повышается стабильность процесса резания и снижаются затраты на сервис. Технология демонстрирует готовность отрасли к широкому внедрению цифровых решений и повышению надежности металлообрабатывающих мощностей.
Источник: tass.ru
